Au cœur du système technique d'une chaîne de production moderne de plaques de plâtre à revêtement en papier se trouve un cadre complet qui intègre un contrôle automatisé, une surveillance intelligente et une gestion des informations.
Système de surveillance
Le système de surveillance de la ligne de production peut adopter une architecture logicielle basée sur Cimplicity HMI. Il facilite la transmission de données au niveau de l'usine via un réseau Ethernet industriel à anneau optique à fibre optique redondant, tandis que la transmission de données au niveau de l'appareil est gérée via le bus de terrain Profibus DP. Le logiciel de surveillance et de supervision est capable d'accéder simultanément aux systèmes API de différents fabricants via une interface OPC.
Système de contrôle et architecture réseau
Le système de contrôle est conçu autour des réseaux industriels-en particulier des bus de terrain et de l'Ethernet industriel-et s'appuie sur-des recherches approfondies sur le protocole de communication PROFIBUS-DP ainsi que sur les-capacités en temps réel et la fiabilité de l'Ethernet industriel. Pour le contrôle des étapes critiques-telles que le processus de découpe-des solutions basées sur des servocontrôleurs et des contrôleurs logiques programmables (PLC) peuvent être utilisées. En appliquant des recherches théoriques et un contrôle précis à la trajectoire de la lame de coupe, des résultats de coupe de haute -précision sont garantis.
Système de maintenance et de gestion intelligent
Un système avancé de maintenance prédictive des équipements permet la gestion électronique et numérique de processus tels que le suivi des actifs des équipements, les inspections de routine, la planification de la lubrification et les réparations. En collectant et en analysant les données d'état opérationnel-y compris la vitesse de rotation, les vibrations, la température et le courant-et en utilisant des algorithmes d'intelligence artificielle pour construire des modèles de diagnostic intelligents, le système permet une détection précoce des anomalies potentielles et une analyse prédictive des défauts, améliorant ainsi la fiabilité de l'équipement. Les zones de protection de l'environnement-telles que celles dédiées à la désulfuration et à la dénitrification-peuvent être équipées d'un système de contrôle distribué (DCS). Cela permet la collecte automatique et l'analyse statistique des données opérationnelles, la visualisation panoramique en temps réel de l'état des équipements, un contrôle précis du dosage des produits chimiques et le stockage des données d'émission en ligne, garantissant ainsi le fonctionnement stable et conforme des installations de protection de l'environnement.
Automatisation et applications intelligentes
La chaîne de production évolue rapidement vers un état d’automatisation et d’intelligence élevées. Les systèmes de dosage et de formage disposent de capacités de « démarrage à une touche », avec toutes les matières premières alimentées automatiquement sous contrôle PLC ; ces systèmes sont également équipés de mécanismes d'alarme pour signaler les pénuries de matériel ou les interruptions [13]. Au cours de la phase d'emballage, des équipements intelligents-tels que des dépileurs d'espaceurs automatiques, des robots d'emballage sous film entièrement automatisés-et des-machines de cerclage et de cerclage de chants automatiques-peuvent être déployés. Cela permet le dépilage automatisé des matériaux ainsi que le placement et l'application automatiques de housses et d'étiquettes de protection, réduisant ainsi considérablement l'intensité du travail tout en améliorant la précision et la cohérence de l'emballage.
