La chaîne de production de plaques de plâtre à revêtement en papier se compose principalement d'un système d'alimentation en papier, d'un système d'alimentation en poudre, d'un système d'alimentation en eau, d'un système de moussage, d'un système de formage, d'un système de transport, d'un système de transfert, d'un système de séchage, d'un système de chauffage, d'un système de maintien de la longueur, d'un système de dépoussiérage et d'un système de contrôle. Le système d'alimentation en papier utilise une méthode d'assemblage du papier-et un mécanisme de correction ; sa notation facilite la coupe et la mise en forme ultérieures. Le système d'alimentation en poudre utilise un doseur quantitatif comme noyau pour fournir de la poudre de gypse, en conjonction avec un déchargeur pneumatique. Le système d'alimentation en eau utilise un échangeur de chaleur et une pompe doseuse. Le système de moussage utilise un dispositif à pression constante pour fournir de l'air et une pompe dédiée pour fournir du liquide moussant, permettant au liquide moussant de pénétrer dans la boue.
Le système de formage utilise un mélangeur vertical en acier inoxydable et une machine de formage de plaques pneumatique en acier inoxydable, remplaçant le rouleau presseur par une machine de formage de plaques. Le système de transport comprend un convoyeur et une machine de nettoyage des déchets de carton. Le système de transfert utilise un mécanisme d'alimentation rapide-non motorisé-, et des améliorations correspondantes ont été apportées à chaque assemblage.
Le système de séchage utilise une structure de radiateurs, permettant le contrôle de la température des couches et des sections, et est équipé d'un système de distribution d'air pour réguler la température de chaque couche. Le système de chauffage utilise un four caloporteur organique, utilisant du charbon, du pétrole ou du gaz comme combustible et de l'huile thermique comme fluide caloporteur, utilisant un échangeur de chaleur de gaz de combustion.
Le système de -fixation de longueur se compose d'une retourneuse et d'un palettiseur. Le système de dépoussiérage utilise un filtre à manches électronique à impulsion, équipé d'une vis de dépoussiérage pour le dépoussiérage. Le système de contrôle utilise un contrôle de programmation informatisé et utilise des convertisseurs de fréquence, des relais statiques -, des capteurs photoélectriques et d'autres dispositifs pour obtenir un fonctionnement automatique.
